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2021-08-04 by Jun Tai
叶片泵按叶片在泵轴每转过程中在叶片小室的吸排油次数可分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵;按排量是否可变，分为定量泵和变量泵;按叶片设置的部位不同，分为普遍叶片泵（叶片在转子上）和凸轮转子叶片泵（叶片在定子上）﹔按压力等级不同，分为中低压叶片泵(7MPa以下)、中高压叶片泵（16MPa以下）和高压叶片泵（20-30MPa以下）。
1.单作用叶片泵的工作原理
叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括:转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。
叶片在转子的槽内可以灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，相邻叶片、配油盘、定子和转子间形成一个个密闭的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时，图示中泵右侧的叶片会向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口5和配油盘上的窗口将油吸入。
在图示泵的左侧，叶片往内收缩，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘的另一窗口和压油口l被压出而送入系统中。
单作用泵的结构特点：
(1)转子和定子间存在偏心
(2)泵在转子转一转的过程中，吸压油各一次
(3）转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵
(4)改变转子和定子间的偏心距，可以改变泵的排量。故单作用叶片泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵
(一)双作用叶片泵的工作原理)
作用原理跟单作用叶片泵相似，不同之处在于定子表面由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线等八个部分组成，且定子和转子式同心的.
当转子转动时，叶片在离心力和底部压力油作用下，在叶片槽内作径向运动并压向定子内表面.由叶片、定子内表面、转子外表面和两侧配油盘组成若干密封空间.
当转子按图示方向转动时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角逐渐减小，为压油区;吸油区与压油区间由一段封油区把它们隔开。
(1）定子和转子是同心的
(2)转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵
(3）泵的两个吸油区和两个压油区径向对称，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称作平衡式叶片泵