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一、定量叶片泵的结构、工作原理、流量因素

1.定量叶片泵的结构

从外观上看双作用叶片泵的主要元件有：泵轴，端盖，和泵体，打开泵体，其内部主要元件有，定子，转子，安放于转子叶片槽中的叶片，和放置于定子，两端的配油盘。

动力从泵轴输入，带动转子旋转完成吸，压油的过程。他是如何实现吸油和压油的呢？

2.定量叶片泵工作原理

定子内表面，转子外表面。相邻叶片及两端配油盘形成了密闭空间，由于转子外表面曲线是圆形，而定子内表面是由两段大半径圆弧，两端小半径圆弧和4段过渡曲线组成，所以转子外表面到定子内表面的距离，是不断变化的，大半径圆弧处最远，小半径圆弧处最近，当半径由小半径圆弧，向大半径圆弧处移动时，在离心力作用下不断伸出，当叶片由大半径圆弧处，向小半径圆弧处移动时，在定子内表面压力不断缩回，所有，相邻叶片之间的空间容积，也在不断变化， 若转子顺时针方向转动，则图中绿色区域中，容积空间是变大的，油箱中的油压在外界大气压作用下，由吸油口被压入泵中，完成吸油过程。

在红色区域中，空间容积是变小的。油液通过出油口被压出，完成压油过程。

在泵轴的旋转一周的过程中，完成了两次的吸油过程，所以叫双作用叶片泵。需要注意的是，配油盘上开有腰型孔，是油液进出的通道，在安装的时候一定要将腰型孔与定子的过渡曲线区域相对应。

   当转子选择方向变为逆时针时，吸压油区，绿色区域叶片缩回，是压油区，红色区域叶片伸出，成为吸油区，所以改变转子旋转方向，会改变吸压油区域。

双作用叶片泵转子上的径向力平衡：由于吸油区和压油区对称分布，所以双作用叶片泵转子上的径向力平衡。

3.定量叶片泵的排量和流量有关的因素

其中R代表定子长半径，小R代表定子短半径，B代表叶片宽度，从中可以看出，一旦尺寸零件确定，双作用叶片泵的排量就不能再修改了。这种排量不可调的液压泵称为定量泵。

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二、变量叶片泵结构、工作原理、流量因素

1.变量叶片泵的结构

从外观上看，单作用叶片泵组成元件有泵轴  端盖，和泵体，泵体内部由定子，转子，叶片和配油盘，转子上开有叶片槽，叶片安放于叶片槽中，并可在槽中沿径向自由滑动，配油盘有两个分别安装在定子和转子两端，当动力从泵轴输入，带动转子转动时，即可进行吸油和压油。

具体的吸油和压油过程，定子内表面曲线和转子外表面曲线都是圆形，定子和转子偏心安装，所以，定子内表面和转子外表面间距离在不断变化。

2.变量叶片泵的工作原理

    分隔界限为两个圆心的连线，转子顺时针方向转动，在圆心连线左侧区域，定子和转子之间的距离不断增大，叶片伸出，两个相邻叶片间所形成的空间容积增大，油液压力降低，油箱中的油液在外界大气压作用下，由吸油口进入泵中，在圆心连接右侧区域，定子和转子之间的距离不断减小，叶片缩回，两个相邻叶片间所形成的空间容积减小，油液压力升高，高压油经压油口输出，所以，左半部分为吸油区，右半部分为压油区。转子旋转一周完成了一次完整的吸压油过程，所以叫单作用叶片泵

注意，由于配油盘上的腰型孔，是吸压油通道。所以，一定要将其位置，与吸油区和压油区分别对应

3.变量叶片泵的排量跟流量的相关因素

B为叶片宽度，e为偏心距，由此可知，在不改变零件尺寸的情况下，通过改变变心距e的大小，即可改变泵的排量。这种排量可调的液压泵称为变量泵,偏心距离增大，则流量增大，偏心距离变小，则流量变小，偏心距为0时，流量为0。由于单作用叶片泵一侧为吸油区，压力低，另一侧为压油区，压力高。所以受径向不平衡力，这也是限制其压力提升的因素。